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拼板胶严格按配比，将白胶和黑胶搅拌混合均匀，调好的胶水在60分钟内，使用完！做好的拼板一定要做质量测试，减少后期开胶的危险！
家具厂比较可行的办法：
拼好板后，放三天；
放入沸水中煮4小时；
在拿出来放入烘箱中，60度烘烤18小时！
胶线处开裂，说明拼板胶存在安全隐患！
一、产品用途：主要用于硬木树种拼版，如：硬枫木、水曲柳、红橡木、柚木等。
二、使用方法：1、木材含水率8-12%为佳；
2、配比：拼板胶：固化剂=10：0.8~1（重量比）。
3、使用时将固化剂加入胶水中搅拌均匀，在1~2小时内使用最佳。在使用中发现气泡现象属正常现象，如气泡过多则需要多搅拌几次至气泡自然沉后再使用。
4、撤压：需长时间加压，小面积板材可在加压1.5小时后撤压，但在转入下工序前必须在撤压后3小时。
三、技术参数：外观：乳白色液体
固含量：43~45%
粘度：12000~15000CP
四、机械安定性：耐高温测试：在65°烤炉中烤48小时后把温度跳到75°再烤48小时，未
现开裂现象；
水煮测试：在沸水中煮1小时无开裂现象发生；
水泡测试：在常温水中泡120小时未发现异常；
耐低温测试：在-30°中放120小时没有发现开裂现象。
五、注意事项：
1、使用前请先搅拌均匀；
2、若按触到皮肤或身体部位、应即清洗；若洒落在地应该可用吸附法处理泄漏物，用水冲洗时注意疏流
3、使用本产品后应将容器密封；
六、储存方法：
1、应贮存于阴凉处，温度5℃-35℃内最佳；
2、应将本产品保存在通风良好处；
3、始终保持容器盖紧闭。 拼板胶用于木材的粘接。胶接部位具有极高的胶合强度。该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。经测试可达EN 204 D4 F**** 等级。
一、技术参数
1、类 型 ：水基型 外 观 ：棕色透明液体
2、粘 度 ：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃
3、PH 值 ：4--6.5固含量：55±5%
二、使用方法
1、布胶方式：机器布胶，抹刀、刷子、胶辊等手工布胶。
2、混合比例：主剂与固化剂按100：10—15的比例 混合时间为1-2分钟，必须搅拌 均匀
3、活性 期：25°C左右时约1.5小时 。胶水应在活性期内使用完。
4、布 胶 量：150-300克/平方米。一般采用单面涂胶，对于难粘基材，建议双面涂胶
5、开放时间：温度25°C以下时，不超过4分钟，增加布胶量可使用该时间延长。
6、开放时间：温度25°C以上时，不超过10分钟。
7、闭合时间：25°C左右时不超过10分钟。
8、加压时间：25°C时，软木1-1.5小时，压力：0.6Mpa以上；硬木1.5-2小时，压力：1.0Mpa以上
三、粘合条件与效果
1、木材含水率: 8-12%
2、木材 要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。
3、粘接强度：胶合后放置6小时，可进行切削加工。在胶合后7天可达最高强度。
4、耐 热 性: 具有良好的耐热性。
5、耐 水 性：良好的耐溶剂性能。
四、健康与安全
危 险 性： 无/ 保证工作场所通风良好。必要时使用防护工具。
清 洗方法：
保持良好的工作卫生习惯。如果胶水粘在皮肤上，可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。 双组份拼板胶是针对木材材质特性，吸、失水变形大的特点研发而成，能良好渗透入木质，胶水成膜极佳，内聚力强，特别是能与木材纤维所具有的特征反应基团形成良好的化学键，解决木材拼板易开裂的难题。拼板胶防水性好，粘结强度高，环保，并且具有优良的耐水、耐候性、极高的胶合强度，干燥速度快，韧性好，耐冲击，适合冷热压及高频胶合，，强度等级为最高级别D4级，该胶防水等级达到GB18535-2008标准，可通过日本农业标准（JAS）测试。
产品特点
1、 该粘合剂属水性粘合剂，不使用有机溶剂。
2、 无需加热，冷压即可获得良好的粘接强度，具有耐水、耐热、耐溶剂、耐老化等性能。
3、 该粘合剂并非简单的物理粘合，木材与粘合剂发生化学反应，使粘合剂与被粘合物真正成为一体。
4、 中性条件不固化，属非甲醛系，不含酚、胺类物质，拼板胶不产生有害气体，无污染、不易燃，对粘接层不染色。
5、 加压时间短，操作方便，使用温度范围宽。
技术指标 型号
指标项目 FS200 FS201 FS202 FS203 FS203 主要成分 改性高分子共聚物 改性高分子共聚物 改性高分子共聚物 改性高分子共聚物 改性高分子共聚物 外观 乳白色 乳白色 乳白色 乳白色 乳白色 固含量 43+1 45+1 48+1 50+1 55+1 PH值 4-7 4-7 4-7 4-7 4-7 粘度 Mpa.s25℃，=35000 配比时间 主剂：固化剂=100：（8-12） 初固化时间 （20-30℃），=90-40分钟 涂胶量m² 250-280g/㎡ 使用方法 主剂与固化剂混合反应在1-2小时内用完 加压压力5-8KG/㎡，夏天50分钟 冬天1.5-2小时，养生时间8小时 热压 高频波1-2分钟 冷 压，软木6 公斤/平方厘米，硬木10-15 公斤/平方厘米 使用木材 东北桦木 脱脂松木 椴木 杨木等软质木头 桦木 橡胶木 杂木 榉木等 桦木 杂木 榉木 榆木 等硬质木类 花梨木、檀木等、硬质木类 组分 双组分 保质期 6个月 最低成膜温度℃ =5℃ 执行标准 GB18583-2008 注意事项
1、木材含水率应在8-12% 之间，过高或过低均会影响胶合质量。
2、木材胶合面应光滑﹑平整﹑不翘曲。
3、拼板前，请先将其他准备工作做好，然后再配置胶水。
4、配置胶水时﹑配比一定要正确，应使用计量过的容器，如带刻度的量筒﹑量杯或事先量好的成比例的一对容器。
5、胶与固化剂混合时，应搅拌均匀。
6、胶水配好后，请在胶的活性期内用完。本胶的活性期（胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性期）为2 小时/25 ℃左右，夏季气温较高，活性期稍短，反之则活性期稍长，所以请注意气温变化。因此操作时应根据用量调配，并在2 小时内用完，以免浪费。
7、胶混合后，可能会冒气泡或略微胀大，均属正常现象，可继续使用。
8、胶水可以预热至50-60 ℃﹑使胶的粘度降低。充分渗透进木微孔中，使胶的粘结效果更好。
9、涂胶应均匀适量，要求双面涂胶。
10、涂胶操作时间应适当，时间过长，胶合强度会下降。
11、涂胶后不能曝放过久，否则胶合强度会下降。
12、加压时，压力要足够，但不能过大，应适中，加压要均匀。软木为6KG/ c ㎡，硬木为10-15KG/c㎡ 。冷压：5 ℃-15 ℃ 至少40 分钟;15 ℃-30 ℃ 至少30 分钟;30 ℃以上 至少 15 分钟。
1 3、以上参数均出自本公司实验室。由于各厂商作业过程中变异因素较多，建议贵公司先试用或技术部检测之后，确定本产品是否适用于您拟定的工艺及用途，才能批量适用，否则为此恕本公司不承担由此而产生的责任。
健康与安全
本产品呈碱性，应避免长时间与皮肤接触，不慎入眼，请立即用大量清水冲洗，如有不适及时就医。
包装与储存
本产品20KG/桶（净重）、50KG/桶（净重）
应存放于通风干燥处，注意防潮
未启封产品，保质期6个月
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