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目前效果比较好的地坪翻砂起灰的处理方法，就是使用邦伟建材的BW101水泥地面起砂处理剂，该产品由AB两种増硬剂构成，具有两重硬化效果，施工简单，自己可以施工，通过渗透起化学反应，硬化效果持久有效。主要适用新厂房地面起砂、水磨石地面起灰、新铺的混凝土路面翻砂起灰、地下停车场严重起砂起灰处理，对使用不超过一年的水泥地面进行増硬处理，以满足环氧地坪漆的施工要求，不影响后续地坪材料的铺装。学校篮球场等室外地面起砂起灰同样适用！
路面、地面、楼面等混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不跑砂。但实际上许多地面工程常会出现表面“起粉”、“起皮”或“露砂”等现象。虽然混凝土表面的“起粉”、“起皮”或“露砂”并不影响其抗压强度等级，但会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性、抗渗性等。引起用户投诉，施工单位和水泥企业互相扯皮，对工程交付有较大影响。
西安某驾驶培训学校混凝土路面工程，采用的是C20混凝土，在前期的施工中采用的是参有11％的二级粉煤灰，后期使用的是纯水泥混凝土，水泥使用的同是陕西某品牌的同标号水泥，竣工使用后发现，未掺粉煤灰的混凝土路面没有“起粉”现象，掺粉煤灰的混凝土路面一段出现了“起粉”和“露砂”现象，一段没有出现了“起粉”和“露砂”现象。经工程质检部门抽芯检测结果表明，所有混凝土的抗压、抗折强度均达到了设计要求。但是，最终这家商混站还是赔付了这家驾校8万元。一个只有12万元的小工程，不能不说这是个惨痛的教训。
路面、地面、楼面等混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不跑砂。但实际上许多地面工程常会出现表面“起粉”、“起皮”或“露砂”等现象。虽然混凝土表面的“起粉”、“起皮”或“露砂”并不影响其抗压强度等级，但会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性、抗渗性等。引起用户投诉，施工单位和水泥企业互相扯皮，对工程交付有较大影响
细石混凝土面层质量弊病的预防？
水泥地面起砂解决办法：
最简单的处理方法就是使用渗透剂，渗透剂的价格也是比较便宜的，直接在网上就能买到渗透剂，但是渗透剂的气味是非常大的，使用多了还会散发出难闻的味道，如果水泥地面出现起砂的问题，建议大家找当地专业的师傅上面处理，专业师傅处理的地面，保持的时间肯定是非常久的，并且师傅上面处理一天不到的时间就能弄好。
水泥地面如果起砂的话，可以使用邦伟建材的BW201地坪渗透剂来修复的，每平米的价格大概在5元左右，修复的方法也特别的简单，只需要将渗透剂喷洒在水泥地面，等到干透以后就可以了。
不过在使用地坪渗透剂的时候，一定要记得戴上口罩，地坪渗透剂的气味是非常难闻的，对人体也有着一定的伤害，所以后期一定要记得开窗透气，半个月之内最好不要所以走动。
细石混凝土面层质量弊病的预防有哪些？
细石混凝土楼面面层的施工，主要应解决表面平整度、开裂起壳和起砂等问题。经过多年的实践，我单位总结了一套比较成熟的方法，可以基本解决这些问题。
一、表面平整度
楼面平整度一般的控制方法是测设饼块，根据饼块的标高用长2~4m刮杠进行靠刮，以控制面层的平整度。当大面积楼面施工时，用测设饼块的方法就难以保证楼面的平整度。可采用角钢导轨支模、间隔浇筑混凝土的方法控制表面的平整度。具体作法如下。
楼面面层厚度一般为4-6cm，采用W30x3或L40x3角钢作为导轨模具。根据图纸分仓缝和楼层面标高（分仓缝间距一般为4~6m）拉麻线，角钢导轨上口对准麻线，标高用楔形木塞控制，平面轴线用开槽口可调节的角钢控制，待调整好标高和轴线后，拧紧螺栓，用钉钉木塞的方法，把角钢导轨固定在结构层上，角钢下面10mm左右的缝隙用水泥砂浆嵌实。根据设计图纸及图4、5要求对称通长安装角钢导轨；清理干净基层，待扫浆后即可浇筑混凝土。铺上细石混凝土，沿导轨刮平后，用长滚筒来回沿角钢导轨滚动，高低不平的地方及时铲除或补上，待滚压平整密实后，锁死滚筒，用力均匀地拉一次滚筒，把表面泌水清除。以下工序按常规操作：当第一施工段施工完成，待混凝土有75％的强度后，即可进行第二施工段施工，第二施工段施工前只需在第一施工段已完成的面层上用塑料薄膜保护即可，铺上混凝土后，滚筒直接搁置在第一施工段的面层上来回滚动。用角钢导轨浇筑的混凝土楼面，表面平整、密实，无脚印等痕迹，操作简便，可靠性强。
二、开裂起壳的预防
开裂起壳的主要原因是基层受污染、清理不干净、扫浆不到位、原材料质量差、混凝土级配不当等。楼面开裂起壳的另一个原因是面层失水后收缩。
楼面面层施工时，基层结构已相对稳定。当大面积楼面面层混凝土浇筑后（40-60mm厚细石混凝土），在水泥水化过程中，大量的水分蒸发，导致面层失水收缩，因基层结构相对稳定，故面层与基层在面层尚未达到强度之前产生平面位移，从而导致面层开裂起壳。为了解决因面层失水收缩而产生的开裂起壳现象，可采取以下预防措施。
1．大面积楼面面层采用支模间隔浇筑混凝土，使其形成自然的分仓缝。
2．严格控制分仓缝的间距，一般应小于或等于6m，宜控制在4-5m，以达到减小收缩量的目的。
3．采用支模间隔施工，可使用真空吸水机，当面层压实刮平后，即使用吸水机吸水，这样可减少混凝土中的水分，达到减小混凝土面层收缩量的目的。
4．基层套（扫）浆采用粘结剂效果较好，缺点是费用较高。
5．沿纵向及时切割分仓缝，以切割时不跳石子为原则，以减小横向的收缩量。
三、起砂的预防
起砂的主要原因是水灰比过大，压光时间掌握不准，压光次数不够，养护不当，过早上人和原材料质量差。还有另一个原因是，水泥初凝终凝时间间隔过短，造成压光时间已在水泥终凝之后。为了有效预防水泥面层起砂，除控制混凝土水灰比、压光遍数、加强养护、控制原材料质量和严格按工艺要求操作外，还应采取以下预防措施。
1．采用支模间隔浇筑混凝土，可预防过早上人，因作业人员和施工机具可以在未浇筑混凝士的施工段中操作。
2．选用初凝终凝时间间隔较长的水泥，可预防水泥终凝后尚在压光的现象。
3．支模间隔浇筑混凝土可采用真空吸水机吸水，提前进人面层压光，能有效预防面层起砂。
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