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炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。
1. 转炉炼钢
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，其主要原料为：生铁，矿石或加工处理后的废钢等，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰；在氧气吹入熔融的生铁后，其中的杂质碳、硅、锰等迅速氧化并放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。铁、硅、锰氧化生成炉渣，磷也随后发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 此时表明钢已炼成。
2. 平炉炼钢法
原料为：废铁，废钢，铁矿石、石灰石。反应所需的热量是高炉煤气或发生炉煤气、重油所提供。 开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。熔化的部分生铁生成氧化亚铁与生铁里的杂质硅、锰氧化生成炉渣。石灰石与磷、硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也反应生成一氧化碳。冶炼过程完毕。
3. 电炉炼钢法
以电为能源的炼钢过程。
此类炼钢炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。
电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。
炼钢：电弧炉或者转炉中加入：废铁、铸铁锭→高温（通电吹氧等）→钢水+钢渣→铸锭（或者连轧）+钢渣
废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺，在利用废铁屑、钢屑、钢渣和废铁物料散状投炉冶炼生铁工艺相对稳定的前提下，采用调整底焦高度控制原铁水碳硅当量提高原铁水充满铸型的能力，以不加入或少加入净化变质剂进行炉前工艺处理，改善铸铁金相组织和铸造性能，直接浇注生产HT100、HT150等牌号灰铁铸件。该发明工艺合理，操作简便。省工、省时、投入少，见效快，缩短生产周期，利于资金周转，为废物利用开辟了一条新的途径
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