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石材雕刻机的定位、加工尺寸不准是机器常见的问题之一，出现了这个问题，我们应该怎么判断原因，又该怎样调整呢？接下来，无锡酬信给大家做一下分析并提出解决方法。
一、机器走的距离不对，多次测量，如每次应该走1米的，却只走了80公分，偏差较大。
1、雕刻机电机参数设置不对。在不知道或者忘记电机参数的时候，应该怎么计算呢？我说一个比较简单的办法，假如此时电机参数为X，则应该用X乘以0.8，然后再除以1。电机参数变小，机器走的距离变大；电机参数变大，机器走的距离变小。
2、驱动器细分数设置不对。所谓“细分数”，就是把单个脉冲信号进行数值细分，比如800细分、1600细分。在配电柜里有驱动器，在驱动器的中间，有8个白色的小拨动开关，通过设置这8个开关，可以对驱动器进行一些设置，比如细分数、电流大小等。一般在驱动器的侧面，会有一个表格，标明细分数的设置方法。举个例子，如果机器正确细分数是800，而你使用了1600细分，那么，运动控制系统里走2米，机器实际上只走一米。
二、机器走对角线不准，在左下角是准的，到右上角偏差最大。偏差一般为几毫米。
机器X轴和Y轴不是垂直的，比如夹角为89度。找块材料，在上面线雕一个长方形，测量两条对角线的长度。长度短的那条对角线，指向的横梁一侧，位置靠前；长度长的那条对角线指向的横梁一侧，位置靠后。
解决方法：松开横梁的一侧的固定螺丝，用皮锤轻轻敲动，稍微紧固一下螺丝，用机器再次线雕长方形，再测量对角线，然后在松开螺丝，继续调整，依次往复，知道调好为止。
三、机器单轴（比如横向X轴或者纵向Y轴）走位有偏差，但每次走的尺寸都不一样。
机器每次走的尺寸不一样，实际上属于“错位型”故障。石材雕刻机错位的原因有很多，在这里给大家说几种常见的。
1、X轴齿轮盒松动，有间隙。这样就造成了走位偏差，偏差大小取决于间隙大小和左右走动次数。解决方法：拆开X轴电机齿轮减速盒，将电机的齿轮向齿条上轻轻推动，把齿轮和齿条靠紧，消除间隙，然后固定。
2、步进或伺服电机的电缆有损伤，造成错位。解决方法：更换相应的电缆。
3、干扰现象。解决方法：机器机身、配电箱、电脑、变频器可靠接地；检查或更换电脑或控制卡。
四、机器多次定位都是准的，但是雕刻出来的尺寸是错的。
1、检查编程是否错误。是否输错了尺寸、参数，拾取错了原点。
2、重新安装编程软件和控制系统。
3、是否做出了错误的刀具补偿，或者使用了错误的刀具。
9级精度齿轮与8级精度齿轮硬度是不一样的。DIN8级的齿条齿轮经过淬火后调质处理，全齿面硬度达20至25HRC。精度DIN9级的齿条齿轮经过淬火，硬度达到45至55HRC。
精度等级根据不同场合要求选型，均盛JS系列齿轮齿条广泛应用于大型龙门铣床，桁架机器人，激光雕刻机重负荷高精度高刚性高速度、长行程之CNC工具机铣床钻床车床加工中心、切割机械、木工机械焊接机械、石材机械，物料搬运系统等自动化设备。
齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的，这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性由于齿轮形状复杂，齿轮精度要求高，还要求材料工艺性好。常用材料为锻钢、铸钢、铸铁。
齿面硬度高HRC＝48-55接触强度高，耐磨性好。齿芯保持调质后的韧性，耐冲击能力好，承载能力较高。精度下降半数，可达7级精度。适用于大量生产，如汽车、机床等中速中载变速箱齿轮。
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